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    內蒙古特變電纜公司

    2021-11-10 17:38:01 23

    內蒙古特變電纜公司

    合金電纜+銅鋁過渡端子(端子的鋁部分和合金連接,銅部分和銅排連接)或合金電纜+微合金銅過渡端子(因該合金只考慮端子導電或其它性能,與連接的鋁合金電纜的化學成分、電氣性能、機械性能、抗壓蠕變性能等不匹配)。上述連接方式是在無法取得與連接的鋁合金電纜性能相匹配的鋁合金銅過渡端子的情況下采用的過渡解決方案,但這些方案因為鋁或所謂與連接的鋁合金電纜性能不匹配的合金存在。

    鋁線的機械強度較差,鋁線在接駁線端極容易氧化,接駁線端氧化后會出現溫度升高、接觸不良,是引起故障(斷電或斷線)的多發點。鋁線導電性能低、電損耗大,抗拉強度差,抗腐蝕性低,接頭部位特別容易氧化。每種金屬材料都有自己的特性,銅線和鋁線有各自的優缺點,其使用的領域也有所不同,鋁線更適合高壓線路,在高壓線路上,鋁線的優勢明顯高于銅線。但在家庭生活中使用電線,銅線相對鋁線就優勢明顯。所以搞清楚金屬電線的特性,因地制宜,適當取材,物盡其用才是正確的選擇。



    為了提高電線電纜的柔軟度,以便于敷設安裝,導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上,可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸,在絞合導體的同時采用緊壓形式,使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。

    電線電纜是通過:拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的,型號規格越復雜,重復性越高。電線電纜常用的銅、鋁桿材,在常溫下,利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的???,使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序,拉絲的主要工藝參數是配模技術。銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下,以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度,以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化。



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    在工廠6KV或10KV電氣設備安裝中,總會碰到需要單芯短電纜作連接線。電工在工程安裝中,有時會用三芯高壓電纜,把外皮剝去,再剝去鋼包鎧裝,取三根芯線作單芯電纜使用。即使單世芯電纜絕緣電阻符合要求,若安裝線芯離外金屬構件很近,也會出現對結構件放電現象,在春季潮濕天氣更明顯,這種現象會危及設備及人身安全。為什么絕緣達標還會出現放電現象呢?我們從電磁場理論我們可以看出三芯電纜分布電容三相平衡,被接觸地屏蔽層包圍,不存在外電場,只存在內電場。能量傳遞只能在內部進行,不會外泄

    電纜研究所與美國通用電纜公司曾經在2013年聯合做了對鋁合金電纜與銅電纜的生命周期評價的研究,其中在電纜導體回收過程中的環境影響是以能耗分析為主,簡單的按照再生鋁和再生銅的能耗來進行了測算。但實際上,鋁合金電纜未能再生循環成鋁合金電纜,從這一點上和銅電纜有著很大的差異,因此如果按照從電纜到電纜的全生命周期的評價方式,則應該可以得到更有說服力的結論。從全生命周期來看,銅鋁循環的差異應該受到充分重視。



    電線電纜制造使用具有本行業工藝特點的專用生產設備,以適應線纜產品的結構、性能要求,滿足大長度連續并盡可能高速生產的要求,從而形成了線纜制造的專用設備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。電線電纜的制造工藝和專用設備的發展密切相關,互相促進。新工藝要求,促進新專用設備的產生和發展;反過來,新專用設備的開發,又提高促進了新工藝的推廣和應用。

    電線電纜產品是基礎配套性產品,用于各行各業,大的行業又按照行業要求制定了行業標準或標準,在這些標準中對電線電纜產品又給了一些規定,特別是對導體的要求,從標準化法角度看,這是正確的,但對于同一個產品在不同的標準中相同考核項目出現矛盾、或不合理不科學時,我們應充分重視,特別是全國上下都在重視產品質量的大環境下,更應該注重產品的考核要求是否合理科學。

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    例如:對于GB50303-2002《建筑電氣工程施工質量驗收規范》標準第3.2.10條中第3款的要求是“按制造標準,現場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑;線芯直徑誤差不大于標稱直徑的l%;常用的BV型絕緣電線的絕緣層厚度不小于表12(略)的規定”。對于此條款,“線芯直徑誤差不大于標稱直徑的l%”此句表述要求與相關電線電纜產品標準中的要求相矛盾,無論在GB/T5023-2008還是GB/T3956-2008標準中對于第1種或第2種導體都不考核成品線纜導體中的單絲直徑,僅僅考核直流電阻和單絲根數。對于電線電纜的導體考核要求,還是要按GB/T3956的基礎標準要求執行。
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